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簡要描述:鋼絲繩自動注油機廠家排名注意兩只密封圈相對安裝,即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi),相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ;
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HTZYJ鋼絲繩注油機結(jié)構(gòu)組成和特點
本機主要由加熱筒體、移動小車、電動油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體,鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi)。
1) 用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部,用螺釘固定于加熱筒體上;內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設(shè),防止熱量的損失,外層用不銹鋼板圍護,整個加熱筒體zui后布置在可移動的小車上,方便現(xiàn)場移動。
2) 可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫),并對布置于筒體上的熱電阻進行監(jiān)控。
3) 在密封本體的外側(cè)的2 個鉸點及相應(yīng)連接裝置,用于在井口(車房)等位置用鋼絲繩固定密封頭。
4)控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制,其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100 熱電阻(0~200℃)。采用輕觸式按鍵的操作面板,可靠、美觀大方,電源采用交流三相四線制380V 電壓供電,總?cè)萘繛?KVA。
使用與操作:鋼絲繩自動注油機廠家排名
1. 先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點,要求周圍要有380v 電源和相對牢固的建筑物或構(gòu)筑物,并按說明書的要求接上380 v 電源。對于井塔式,建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方;對于落地式提升機,建議在絞車房或者井口,并在上述地點搭設(shè)臨時的操作平臺;
2.將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi),油脂的占筒體2/3 高度為準, 根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的,以能滿足一根鋼絲繩為宜;
3.合上電控箱內(nèi)的QA1、QA2 斷路器,控制面板上的電源指示燈點亮,按下控制面板上的“注油啟動"按鈕, 檢查油泵電機的轉(zhuǎn)向是否與標識的方向。電機正確的轉(zhuǎn)動方向從電機尾部看應(yīng)該是順時針方向;
4.按下操作面板上的加熱按鈕,相對應(yīng)的指示燈亮,開始對油脂進行加熱;溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當前溫度;下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值,該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點溫度來適當調(diào)節(jié);由于溫度測點的位置的原因,該點的溫度并不*代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度
5. 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上,注意兩只密封圈相對安裝,即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi),相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ;
6. 將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè),注意是兩半結(jié)構(gòu), 只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可,并保持與密封體的剖分面平齊;
7.將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,注意調(diào)整密封圈的位置,使其能夠準確進入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個腔體內(nèi);
8. 當所有的密封圈*進入到各自的腔體后,可以先用力合上密封體的外套,z用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴密;
9.將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上,并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(構(gòu))筑物上, 注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運動方向相反,固定密封頭的鋼絲繩的長度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30° 并且要注意保持兩側(cè)的長度基本;
10.將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連;
11.當加熱溫度達到設(shè)定的溫度時,控制系統(tǒng)會自動停止加熱,開啟油泵,打開開關(guān)閥,按下操作面板上的“注油啟動"按鍵,啟動油泵,打開管路上的球閥,當壓力表上有壓力指示, 并且密封圈兩端有油脂溢出時,表明鋼絲繩脂已經(jīng)進入到鋼絲繩表面;(注意:如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時,表明連接面的螺栓沒有*擰緊,需要繼續(xù)擰緊,直至沒有油脂溢出為止);鋼絲繩自動注油機廠家排名
12.人員撤離平臺,使提升機按要求方向啟動, 操作方式為低頻運行或者通過速度設(shè)定使其運行速度不超過0.3m/s ,禁止長時間帶閘運行,同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況,有情況隨時停車;
13.當鋼絲繩注油機注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時,應(yīng)適當調(diào)小球閥的開度,如果壓力表的指示降低,則應(yīng)適當調(diào)大球閥的開度。運行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂,如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車;
14.當鋼絲繩運行到末端時,提升機停止運行;
15.拆除固定鋼絲繩, 松開密封頭的鉸鏈螺栓, 拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進行清理
16.提升機反向運行,回到初始的位置,重復(fù)上述6~ 17 步驟和操作規(guī)程,進行第二根繩的壓注
17.當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后, 拆下密封圈,*清理,妥善保管
18.停止加熱筒的工作,加入芳香族清洗劑( 如香蕉水等), 啟動油泵,對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃,防止結(jié)塊,影響下次使用。如果有必要,反復(fù)清洗多次;
19.拆除臨時平臺,斷開電源,將注油機移動到合適的位置,清理表面的油脂,并妥善保管。